Applicazione della polvere di minerale di cromo nell’industria refrattaria
I. Vantaggi prestazionali principali
Elevata refrattarietà
La refrattarietà della polvere di minerale di cromo può superare i 1900 °C. Il punto di fusione di alcuni minerali di cromo naturali raggiunge i 2150 °C e la temperatura di sinterizzazione è di 1850 °C. Può mantenere prestazioni stabili a temperature estremamente elevate ed è una materia prima ideale per rivestimenti e prodotti refrattari ad alta temperatura.
Resistenza alla corrosione
Presenta un’eccellente stabilità chimica, in particolare una forte resistenza alle scorie alcaline, che può prevenire efficacemente la penetrazione del metallo fuso e l’erosione chimica.
Proprietà meccaniche
Durezza Mohs 5,5-6,5, densità 3,0-4,8 g/cm³, che conferisce al materiale un’elevata resistenza all’usura e capacità antiabrasione, adatto per ambienti con impatto di liquidi metallici ad alta velocità.
II. Principali scenari applicativi Produzione di prodotti
refrattari
Come aggregato o additivo, viene utilizzato per produrre mattoni refrattari come mattoni cromati e mattoni al cromo-magnesia per migliorare la resistenza refrattaria complessiva e la resistenza agli shock termici dei prodotti. Produzione di materiali di rivestimento per forni ad alta temperatura per proteggere il forno dall’erosione del metallo fuso mantenendo la stabilità del volume.
Rivestimenti funzionali e materiali da fusione
Utilizzati nei rivestimenti refrattari ad alta temperatura, migliorano la resistenza all’ablazione e alla scheggiatura del rivestimento e prolungano la durata utile delle apparecchiature.
Come componente chiave dei materiali da fusione refrattari, migliorano la resistenza alle scorie e l’efficienza di conduzione del calore del materiale, favorendo un raffreddamento uniforme del metallo.
Componenti speciali per alte temperature
Applicati nella produzione di tubi per forni ad alta temperatura, tubi di protezione per termocoppie e altri componenti per soddisfare i requisiti di durabilità in ambienti estremi.
3. Vantaggi di processo e ambientali
Utilizzo delle risorse
Attraverso tecnologie pulite come la tostatura senza calcio, la polvere di minerale di cromo viene convertita in modo efficiente per promuovere l’applicazione del sistema di economia circolare nel campo dei materiali refrattari.
Sostituzione di materiali tradizionali
Nel processo di fusione, può sostituire parte del ferro raffreddato come materiale refrigerante per ottimizzare l’effetto di raffreddamento e ridurre i costi.
Riepilogo : La polvere di minerale di cromo è diventata una materia prima chiave nell’industria refrattaria grazie alla sua resistenza alle alte temperature, alla resistenza alla corrosione e all’elevata resistenza meccanica. È ampiamente utilizzata nella produzione di prodotti ad alta temperatura, rivestimenti funzionali e componenti speciali ed è in linea con la tendenza di sviluppo dei processi di produzione ecologici.
