Il ruolo della polvere di cromite nella fritta, nella smaltatura, nel pigmento e nell’inchiostro nell’industria della ceramica e del vetro
Il ruolo della polvere di cromite nell’industria della ceramica e del vetro
I. Preparazione della fritta
Stabilità alle alte temperature
La polvere di cromite può resistere ad ambienti di forno ad alte temperature e mantenere proprietà chimiche e fisiche stabili nella preparazione della fritta grazie al suo punto di fusione fino a 2150°C e alla temperatura di sinterizzazione fino a 1850°C.
Ridurre la temperatura di sinterizzazione
L’aggiunta di polvere di cromite può ridurre significativamente la temperatura di sinterizzazione delle ceramiche a base di allumina (ad esempio da 1700 °C a circa 1520 °C), accorciando così il ciclo di produzione e riducendo il consumo di energia.
2. Preparazione dello smalto
Presentazione del colore ed estetica
Come additivo per smalto, l’elemento cromo (Cr₂O₃) nella polvere di cromite può conferire alla superficie ceramica una lucentezza metallica e colori intensi come il verde e il blu, migliorando così l’estetica del prodotto. Ottimizzazione delle prestazioni:
Migliora la durezza e la resistenza all’usura degli smalti e prolunga la durata dei prodotti ceramici;
Migliora la stabilità degli smalti agli shock termici, riducendo la probabilità che si crepino o si deformino in ambienti ad alta temperatura;
Riduce l’energia di attivazione della cristallizzazione dello smalto e migliora la stabilità qualitativa delle ceramiche di fascia bassa.
3. Preparazione del pigmento
Pigmenti minerali verdi naturali
La polvere di cromite viene utilizzata direttamente come pigmento verde, adatta per colorare smalti ceramici, contenitori in vetro (come le bottiglie di birra verdi) e opere d’arte, e può presentare colori naturali senza sintesi chimica. Resistenza
agli agenti atmosferici
I pigmenti a base di cromo hanno un colore stabile durante la cottura ad alta temperatura e presentano le caratteristiche di resistenza ai raggi UV, al vento e alla pioggia, e sono adatti per scene all’aperto o ad alte temperature.
4. Preparazione dell’inchiostro
Miglioramento del colore
La polvere di cromite ultrafine aggiunta all’inchiostro può migliorare la pienezza e la brillantezza dei colori stampati e migliorare gli effetti di stampa.
Miglioramento delle prestazioni del rivestimento
L’elevata durezza e resistenza all’usura possono migliorare la resistenza ai graffi dei rivestimenti dell’inchiostro e prolungare la durata dei prodotti stampati.
Esempi di scenari applicativi completi Industria
ceramica : smalti e pigmenti per piastrelle smaltate colorate, ceramiche artistiche, tubi per forni ad alta temperatura e altri prodotti.
Industria del vetro : come colorante per bottiglie in vetro verde o verde oliva. Industria degli inchiostri: produzione di inchiostri da stampa ad alta stabilità adatti per imballaggi e materiali decorativi.
