L’applicazione della farina di sabbia di cromite nella fusione di precisione e nel rivestimento di fusione
L’applicazione della farina di sabbia di cromite nella fusione di precisione e nel rivestimento di fusione si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
Applicazione nella fusione di precisione
Nella fusione di precisione, i materiali comunemente usati sono sabbia di cromite AFS40-45 AFS45-50 AFS45-55 e farina di cromite 200 mesh
Impedire alla sabbia di attaccarsi alla superficie delle fusioni: la farina di sabbia di cromite è usata principalmente per la sabbia superficiale di grandi fusioni di acciaio nella fusione di precisione. Quando entra in contatto con il metallo fuso, la farina di sabbia di cromite stessa ha le caratteristiche della sinterizzazione in fase solida, che può impedire efficacemente la penetrazione del metallo fuso, impedendo così alla sabbia di attaccarsi alla superficie delle fusioni, mantenendo la finitura superficiale delle fusioni di acciaio e migliorando la qualità delle fusioni.
Azione come materiale refrigerante: la conduttività termica della farina di sabbia di cromite è diverse volte maggiore di quella della sabbia silicea. Può essere utilizzata come materiale refrigerante per sostituire parte del ferro freddo, accelerare la velocità di raffreddamento delle fusioni e prevenire difetti di fusione come crepe e pori. È particolarmente adatta per la produzione di fusioni ad alta precisione e ad alte prestazioni
Applicato in una varietà di processi di fusione：La farina di sabbia di cromite è adatta a una varietà di processi di fusione, come la fusione in sabbia, la fusione a schiuma persa, la fusione in conchiglia, ecc. Nella fusione a schiuma persa, la selezione della farina di sabbia di cromite con granulometria appropriata può prevenire difetti come l’inclusione di sabbia e l’incollaggio della sabbia causati dalla fusione in sabbia di quarzo; nella fusione in conchiglia, la farina di sabbia di cromite viene utilizzata come materiale di sabbia centrale di parti complesse per prevenire efficacemente il problema dell’incollaggio della sabbia nella cavità interna della fusione.
Applicazione nei rivestimenti di fusione
In questo caso, i rivestimenti di fusione si riferiscono principalmente ai rivestimenti di acciaio fuso e di ghisa, e viene comunemente utilizzata la farina di cromite da 200 mesh a 325 mesh .
Migliorare le prestazioni refrattarie: dopo che la sabbia di cromite è stata macinata in polvere, può essere aggiunta ai rivestimenti di fusione come aggregato refrattario per migliorare significativamente le prestazioni refrattarie del rivestimento. La sua refrattarietà è alta fino a 1900 °C, il che può impedire al rivestimento di bruciare, ammorbidirsi e cadere ad alte temperature, garantendo l’integrità dello stampo e dell’anima.
Migliora le proprietà fisiche e chimiche del rivestimento: l’aggiunta di farina di cromite può migliorare la durezza, la resistenza all’usura e la resistenza alla corrosione del rivestimento, migliorare la durezza e la resistenza all’usura della superficie di fusione e prolungare la durata della fusione. Inoltre, la farina di sabbia di cromite può anche partecipare alla reazione per formare uno strato protettivo duro, evitando efficacemente l’ossidazione e la corrosione della superficie metallica.
Ridurre i costi di produzione del rivestimento: rispetto ad altri riempitivi, la polvere di minerale di cromo ha una durezza e un punto di fusione più elevati, può mantenere eccellenti proprietà fisiche e chimiche ad alte temperature ed è adatta a una varietà di diverse formulazioni di rivestimento per colata. Inoltre, la dimensione delle particelle e la quantità di aggiunta di farina di sabbia di cromite possono essere regolate in base a esigenze specifiche per ottenere formulazioni di rivestimento più raffinate e requisiti di prestazioni di rivestimento più elevati.
In sintesi, l’applicazione di farina di sabbia di cromite nella fusione di precisione e nei rivestimenti per fusioni non solo migliora la qualità e le prestazioni delle fusioni, ma riduce anche i costi di produzione e presenta ampie prospettive di applicazione.
